原材料进厂后，严格检验尺寸（长宽高）与质量，确认符合采购标准。合格材料打唯一钢印标记，建立全批次可追溯编码体系，从源头确保材料品质可控、责任可溯。

采用高功率激光切割机、切管机（3000W/20000W）精准下料；并做好标注移植，可追溯性。结合自动/半自动折弯、四辊精密卷板、三维弯管及抛丸处理，实现钣金部件高精度、高效率、柔性化成型。

本体、冷凝器精准组对定位。关键管板焊、环缝焊等核心工序采用机器人自动焊接，显著提升焊接效率、一致性及质量（强度、密封性），保障核心结构可靠性。

按照设计要求进行水压试验，对设备承压部件（壳体、管板、焊缝等）施加规定压力，全面检测其结构强度与密封性能，确保无渗漏、无变形，满足安全运行要求。

专业安装控制系统、仪表盘、传感器及电气线路。确保接线准确、系统集成度高，实现设备运行参数精准监测、控制灵敏可靠及安全保护功能完备。

总装配完成的设备进行整机联动调试，测试燃烧、给水、循环、控制等系统协同运行状态。优化参数设置，验证性能指标，确保出厂前达到设计标准和最佳工况。